Nowa generacja produktu

do zabezpieczania powierzchni

betonowych w zbiornikach

fermentacyjnych.

01. Czym jest ARDOX?

IRONITE ARDOX to nowa generacja produktu
do zabezpieczenia powierzchni
betonowych w zbiornikach
fermentacyjnych.

Zapewnienie szczelności komór

fermentacyjnych – zmniejszenie
ryzyka wycieku do środowiska
i eliminacja wnikania związków
chemicznych z wewnątrz. 

02. Innowacyjność IRONITE.

OCHRONA

Skuteczna ochrona
przed korozją żelbetonu.

TECHNOLOGIA

Oparty na kopolimerach
akrylowych w postaci
dyspersji wody.

DOKŁADNOŚĆ

Penetruje do ok. 4 mm
w głąb powierzchni –
możliwość modyfikacji
betonu w cienkiej warstwie.

ODPORNOŚĆ

Odporny na zmianę
temperatur.

ELASTYCZNOŚĆ

Nie pęka przy
mikropęknięciach betonu.

BEZPIECZEŃSTWO

Nieszkodliwy i bezpieczny
dla środowiska,
bezrozpuszczalnikowy.

03. Dlaczego warto stosować
       powłoki zabezpieczające.

Komora fermentacyjna na terenie zakładu
produkującego frytki.
Wywrotki wannowe dostarczające
surowiec (ziemniaki).
Problem mikropęknięć naprężeniowych
komory fermentacyjne spowodowanych
drganiami w czasie dostaw.
Betonowy zbiornik na trawę pochodzącą
z koszenia pól golfowych.
Obsługa za pomocą pojazdów kołowych
i narzędzi ręcznych, nieużywana zimą.
Zniszczenie komory w skutek uszkodzeń
mechanicznych i zwiększonego obciążenia
i przemrażania, wyciek z dna komory.
OGÓLNE PROBLEMY ZWIĄZANE
Z BRAKIEM POWŁOKI
:
  • Brak wytrzymałości
    mechanicznej
  • Brak odporności
    na przemrażanie
  • Brak zespajania
    betonu (penetracja)
  • Brak możliwości
    skutecznej naprawy

04. Zagrożenia winikające z uszkodzenia
powierzchni zbiorników fermentacyjnych.

Rozszczelnienie = zanieczyszczenie środowisk
Zatężone produkty uboczne fermentacji
Osad czynny biologicznie – możliwość wydostania się czynników
chorobotwórczych dla roślin

 

Rozszczelnienie = zaburzenie procesu fermentacji metanowej

 

Brak możliwości naprawy = przerwa technologiczna
Nawet 10 x dłuższa od typowej

 

Brak możliwości naprawy = wysokie koszty wymiany powłoki
Konieczność usunięcie starej powłoki
W czasie czyszczenia hydrodynamicznego zużyta ciecz robocza
jest odpadem niebezpiecznym

05. Etapy prac:

ETAP 1
Prace prowadzone
sekwencyjnie
(3 kamienie milowe)
Skład w skali laboratoryjnej
Podstawowe parametry, zdolność
nakładania, otrzymanie powłoki
osiągnięcie funkcjonalności (100%)
Dojście (stopniowe) do skali
ułamkowo–technicznej,
uzyskanie produkty MVP
ETAP 2
3/4 czasu
3/5 koszów
Koszt zleconych badań
laboratoryjnych
Testy na dużym reaktorach
koszt prób u dostawcy disolwerów
albo wynajęcia disolwera
Próby na rzeczywistych instalacjach
(pokrycie fragmentu ściany lub
zawieszenie powleczonego bloczka
betonowego (opcja pierwsza = znaczny koszt)